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Enviar sugerencia | Exportación: |
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RSG015 |
m² |
Sistema "BUTECH" de solado de baldosas cerámicas. |
230.334G |
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Solado de baldosas cerámicas de gres esmaltado, de 25x25 cm, 8 €/m², capacidad de absorción de agua 3%<=E<6%, resistencia al deslizamiento muy baja, colocadas, recibidas y rejuntadas según el sistema AIN de "BUTECH". |
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Código |
Unidad |
Descripción |
Cantidad |
Precio unitario |
Precio parcial |
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1 |
Materiales |
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mt16sab010a |
m² |
Lámina fonoaislante multicapa Fonopac "BUTECH" de 2,5 mm de espesor, constituida por una lámina de caucho sintético EPDM de 1 kg/m² adherida a una lámina de polietileno reticulado de alta densidad de 2 mm de espesor. |
1,050 |
53.282 |
55.946 |
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mt16sab020 |
m |
Cinta autoadhesiva para sellado de solapes en láminas de aislamiento acústico Cintex de "BUTECH". |
2,000 |
4.166 |
8.332 |
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mt09mrb010a |
kg |
Ligante hidráulico de endurecimiento rápido Fast-cem, "BUTECH", utilizado en soleras de 3 a 8 cm de espesor para amasar junto con agregados de granulometría 0-8 mm. |
7,500 |
3.183 |
23.873 |
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mt01arp040a |
m³ |
Arena caliza seleccionada de machaqueo, color, de 0 a 5 mm de diámetro. |
0,032 |
132.998 |
4.256 |
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mt09mcb010c |
kg |
Adhesivo cementoso mejorado, C2 TE, con deslizamiento reducido y tiempo abierto ampliado, Flexitec Gris n "BUTECH", para la colocación en capa fina de piso cerámico, a base de cementos de alta resistencia y aditivos específicos, con propiedades tixotrópicas. |
4,000 |
8.129 |
32.516 |
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mt18bde020bf800 |
m² |
Baldosa cerámica de gres esmaltado, 25x25 cm, 8G/m², capacidad de absorción de agua 3%<=E<6%. |
1,050 |
60.644 |
63.676 |
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mt09mcb020a |
kg |
Mortero de juntas cementoso Colorstuk 0-4 "BUTECH", tipo CG2, color Manhattan, para juntas de hasta 4 mm, a base de cementos de alta resistencia, agregados seleccionados, pigmentos y aditivos específicos, para todo tipo de piezas cerámicas y piedras naturales. |
0,061 |
16.160 |
986 |
|
mt09mcb030a |
kg |
Aditivo de látex Cl-stuk, "BUTECH", para incrementar la resistencia mecánica y la flexibilidad y disminuir la absorción de agua de morteros de rejuntado. |
0,350 |
7.884 |
2.759 |
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Subtotal materiales: |
192.344 |
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2 |
Mano de obra |
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mo023 |
h |
Oficial pisero. |
0,458 |
55.344 |
25.347 |
|
mo061 |
h |
Medio oficial pisero. |
0,229 |
35.490 |
8.127 |
|
Subtotal mano de obra: |
33.474 |
||||
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3 |
Herramientas |
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|
% |
Herramientas |
2,000 |
225.818 |
4.516 |
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Coste de mantenimiento decenal: 39.157G en los primeros 10 años. |
Costos directos (1+2+3): |
230.334 |
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Pliego de condiciones
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UNIDAD DE OBRA RSG015: SISTEMA "BUTECH" DE SOLADO DE BALDOSAS CERÁMICAS. CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS Suministro y ejecución de piso mediante el método de colocación en capa fina, de baldosas cerámicas de gres esmaltado, de 25x25 cm, 8 €/m², capacidad de absorción de agua 3%<=E<6%, con resistencia al deslizamiento muy baja; extendidas según el sistema AIN de "BUTECH", sobre capa de ligante hidráulico de endurecimiento rápido Fast-cem, "BUTECH", de 3 cm de espesor, realizada sobre lámina fonoaislante multicapa Fonopac "BUTECH" de 2,5 mm de espesor, constituida por una lámina de caucho sintético EPDM de 1 kg/m² adherida a una lámina de polietileno reticulado de alta densidad de 2 mm de espesor, colocado de forma que se garantice el aislamiento acústico, recibidas con adhesivo cementoso mejorado, C2 TE, con deslizamiento reducido y tiempo abierto ampliado, Flexitec Gris n "BUTECH", y rejuntadas con mortero de juntas cementoso Colorstuk 0-4 "BUTECH", tipo CG 2, color Manhattan, para juntas de hasta 4 mm. Incluso limpieza, comprobación de la superficie soporte, replanteos, cortes, sellado de juntas del aislamiento con cinta autoadhesiva, formación de juntas perimetrales continuas, de ancho no menor de 5 mm, en los límites con paredes, pilares exentos y elevaciones de nivel y, en su caso, juntas de construcción y juntas estructurales existentes en el soporte, eliminación del material sobrante del rejuntado y limpieza final del piso. CRITERIO DE MEDICIÓN EN PROYECTO Superficie útil, medida según documentación gráfica de Proyecto. No se ha incrementado la medición por roturas y recortes, ya que en la descomposición se ha considerado un 5% más de piezas. CONDICIONES PREVIAS QUE HAN DE CUMPLIRSE ANTES DE LA EJECUCIÓN DE LAS UNIDADES DE OBRA DEL SOPORTE. Se comprobará que ha transcurrido un tiempo suficiente desde la fabricación del soporte, en ningún caso inferior a tres semanas para bases o morteros de cemento y tres meses para losas o soleras de hormigón. Se comprobará que el soporte está limpio y plano y sin manchas de humedad. AMBIENTALES. Se comprobará antes de la aplicación del adhesivo que la temperatura se encuentra entre 5°C y 30°C, evitando en lo posible, las corrientes fuertes de aire y el sol directo. PROCESO DE EJECUCIÓN FASES DE EJECUCIÓN. Limpieza y comprobación de la superficie soporte. Replanteo de los niveles de acabado. Colocación del aislamiento. Aplicación de la capa de nivelación. Replanteo de la disposición de las piezas y juntas de movimiento. Aplicación del adhesivo. Colocación de las baldosas a punta de cuchara. Formación de juntas de construcción, perimetrales y estructurales. Rejuntado. Eliminación y limpieza del material sobrante. Limpieza final del piso. CONDICIONES DE TERMINACIÓN. El solado tendrá planeidad, ausencia de cejas y buen aspecto. CONSERVACIÓN Y MANTENIMIENTO. Se protegerá frente a roces, punzonamiento o golpes que puedan dañarlo. MEDICIÓN Y FORMA DE PAGO Se medirá la superficie realmente ejecutada según especificaciones de Proyecto. |
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